中國石油網(wǎng)消息（記者王進）4月24日，廣東石化高架火炬系統(tǒng)1號火炬一次點火成功。承擔火炬系統(tǒng)建設任務的中國石油工程建設有限公司（CPECC）通過技術創(chuàng)新，僅用10個多月就建成了這套高架火炬系統(tǒng)。

這套高架火炬系統(tǒng)用于處理無法回收和再加工的可燃有毒氣體及蒸汽燃燒，以保證安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染。建設期間，CPECC創(chuàng)新工法，加速推進工程進度，確保了工期、質量、安全。

項目部采用模塊化安裝法，僅用75天就完成了兩座火炬塔架2400余噸鋼結構安裝、4萬條螺栓緊固的任務，僅用33天完成了10個模塊的吊裝任務。面對火炬筒體到貨時間晚、施工工期緊、安裝難度大、作業(yè)風險大的情況，CPECC采用“吊車提升法”與雙立面塔架式火炬施工工法相結合，順利完成150米高的火炬兩座塔架9套火炬系統(tǒng)的安裝任務，提高了施工工效，降低了施工成本和風險，創(chuàng)造了亞洲“口徑最大，高度最高、數(shù)量最多”的新紀錄。

1號火炬設置12根軌道，每根軌道分為12段；2號火炬10根軌道，每根軌道分為13段。若采用傳統(tǒng)方法需安裝塔架式起重機分段安裝，每段連接處需搭設腳手架平臺在空中組對。對此，CPECC采用“多機抬吊滑行法”，將6根組對長72米的導軌采用多機整體抬吊，將工期由常規(guī)方法的55天壓縮至22天，大幅節(jié)約了成本，降低了高處作業(yè)風險。

工藝管道施工是施工后期的重點和難點。CPECC成立攻堅小組，全力推進自動焊在大管徑焊接中的應用，通過改造自動焊機，采用平衡焊接法成功解決了大管徑彎頭自動焊焊接的技術難題，實現(xiàn)了大口徑法蘭、彎頭高效焊接。

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