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1月14日，農歷小年。上午11時，錦州石化煉油五聯合車間班長安延賓準時接到車間生產技術副主任潘兆宇的電話。

“領導，指標全部達到優(yōu)級品標準?！辈坏扰苏子钤儐?，安延賓立刻匯報了煅后針狀焦粒度分布數據。

在煉油五聯合車間，每個人都知道這個數據意味著什么。它不僅是錦州石化針狀焦穩(wěn)占高端市場的利器，更是企業(yè)特色發(fā)展的航標。經過不斷優(yōu)化煅后針狀焦粒度分布，公司產品質量通過了歐盟認證，占據國內負極、電極行業(yè)原料采購的“半壁江山”，出口率逐年增長，大幅提升了品牌影響力。

“正好1年了。”放下電話，潘兆宇想起攻關剛起步時的艱難。作為車間生產技術領導，他參與了裝置多次技改。雖然產品性能已達到國內中高端水平，但是客戶對產品粒度提出了更高要求，一場“粒度”攻堅戰(zhàn)迫在眉睫。錦州石化決策層大力支持針狀焦實施“研產檢”融合攻關，從提高原料選樣、測試、取料、分析精準度入手，成立原料優(yōu)化小組，擬定最佳摻煉比例和調整方案，確保產品穩(wěn)定、指標先進。

好米出好飯，可“鍋”也很重要。二套煅燒回轉窯裝置篩分機有上、中、下3層篩網，自投用就頻繁發(fā)生堵料。潘兆宇和車間技術人員經過驗證，得出上網過濾效果足以滿足生產的結論，便萌生了“改網”的想法。

面對廠家技術人員的一口否決，潘兆宇踏上了調研之路。很快，他鎖定了關鍵問題：廠家的篩分機構造與錦州石化生產工況不匹配。鑒于此，潘兆宇再次與廠家溝通，最終“改網”行動得到專業(yè)認可，徹底解決了堵料問題。

“鍋”用順手了，潘兆宇又迎來了新考驗。車間提高生焦粒度后不久，班長姚望找到了他：“幾個小時就要疏通一次設備，大伙太遭罪了。”優(yōu)化操作卻引發(fā)設備“腸胃不適”，提高質量與平穩(wěn)運行之間產生沖突。潘兆宇立即聯系檢維修車間對料口進行擴改，同時控制針狀焦在塔內的裂解縮合速度，摸索最佳生焦時間；優(yōu)化除焦手法，實施大切距水力除焦。一套操作下來，產品粒度再次得到優(yōu)化，每年增加效益5000多萬元。

關于產品“粒度”的攻堅戰(zhàn)仍在繼續(xù)。錦州石化人堅信，走好當下的每一步，就能實現高質量發(fā)展轉型升級的大步跨越。（記者 譚月）

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