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中國石油網(wǎng)消息（記者李程通訊員梁明明沈毅芹）8月15日，管道局研究院自主研發(fā)的CPP900-TWR管道全位置自動氬弧焊機（簡稱CPP900-TWR），采用360度管道全位置連續(xù)焊接根焊工藝，在錦州—鄭州成品油管道工程華北輸入支線雄安新區(qū)段完成首次工業(yè)應(yīng)用，標(biāo)志著我國管道自動焊技術(shù)實現(xiàn)提檔升級。

目前，國內(nèi)長輸管道全自動焊技術(shù)的應(yīng)用范圍為管道直徑小于219毫米或大于508毫米，中等口徑（219毫米至508毫米）的管道只能采用手工焊、半自動焊或者組合自動焊。為了滿足焊接技術(shù)要求，讓自動焊接設(shè)備適應(yīng)中等口徑管道，減少設(shè)備和人員投入，管道局研究院技術(shù)人員成功研發(fā)出“1人、1機、1個接頭”的360度管道全位置連續(xù)焊接根焊工藝。

利用360度管道全位置連續(xù)焊接根焊工藝，CPP900-TWR實現(xiàn)了對TIG焊接電源、焊接小車和弧長跟蹤技術(shù)的精準(zhǔn)控制。CPP900-TWR的自動引弧功能實現(xiàn)了焊槍自動檢測焊接工件，自動接觸提升起弧，保持弧長高度一致；首創(chuàng)低壓電流熱絲技術(shù)應(yīng)用于管道全位置根焊，有效提高了打底焊的焊接速度，是手工TIG焊接的4倍以上；窄間隙坡口的應(yīng)用，減少了焊材的使用，節(jié)約了施工成本。

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