中國石油網(wǎng)消息（通訊員趙旭東金光瑞）2月20日，筆者從撫順石化公司了解到，這個(gè)公司40萬噸/年芳烴抽提裝置通過實(shí)施“苯罐與甲苯罐流程優(yōu)化”技術(shù)創(chuàng)新，減少損失和用電量的同時(shí)，提高了裝置安全運(yùn)行水平。按3個(gè)月運(yùn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算，年可降低生產(chǎn)成本33萬元。

40萬噸/年芳烴抽提裝置原設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)的合格苯、甲苯和混合二甲苯產(chǎn)品需先進(jìn)入裝置內(nèi)的產(chǎn)品罐后，再間歇性送入儲(chǔ)運(yùn)車間儲(chǔ)罐。由于是間歇性的外送，一方面增加了裝置內(nèi)存儲(chǔ)?；返目偭浚o安全生產(chǎn)帶來壓力。另一方面是苯、甲苯等物料在儲(chǔ)罐內(nèi)存在無組織排放，增加了裝置損失。

針對(duì)這種狀況，芳烴抽提車間組織班組員工技術(shù)攻關(guān)，開展苯罐與甲苯罐流程優(yōu)化，提出用裝置內(nèi)的苯、甲苯外送泵直接將苯、混苯產(chǎn)品送入儲(chǔ)運(yùn)車間儲(chǔ)罐的技術(shù)創(chuàng)新。通過技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化，在減少中間罐VOCs排放量、降低裝置用電量和員工勞動(dòng)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高了裝置安全運(yùn)行水平。

關(guān)鍵詞： 降低成本 優(yōu)化流程