“1月，解決了粉體氣動隔膜泵加藥難的問題；2月，把均質(zhì)攪拌器控制柜成功改造為變頻，生產(chǎn)效率提高5%；3月初，泥漿卸放設(shè)備正在加裝振動篩，大顆粒巖屑雜物篩出后，有望實現(xiàn)設(shè)備損壞率、工藝維修費(fèi)用、藥劑使用量‘三降’的目標(biāo)?！?月10日，大港油田原油運(yùn)銷公司廢棄泥漿處理作業(yè)區(qū)技師崔濱海談起今年的工藝革新項目，露出喜悅之情。

大港油田原油運(yùn)銷公司廢棄泥漿處理作業(yè)區(qū)承擔(dān)著處理油氣田開采、修井作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄泥漿的任務(wù)。作業(yè)區(qū)抓細(xì)基礎(chǔ)管理，致力提質(zhì)增效，采取廢棄物一站式閉環(huán)綠色環(huán)保治理，讓廢棄物“走進(jìn)來”，資源化“走出去”，走出了廢棄泥漿低成本環(huán)保處理之路。

匯集全員智慧優(yōu)化處理工藝

廢棄泥漿環(huán)保處理作為新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗參考。這個作業(yè)區(qū)發(fā)動全員智慧，優(yōu)化處理工藝，實現(xiàn)廢棄泥漿環(huán)保自動化處理水平的飛躍。

板框壓濾機(jī)處理工藝是目前廢棄物集中處理最先進(jìn)的處理工藝，也是廢棄泥漿處理的核心設(shè)備，廢棄泥漿通過該工藝實現(xiàn)固液分離。但由于廢棄泥漿組分復(fù)雜、黏度高等原因，上料困難、濾板孔堵塞、濾布下垂、傳送帶泥餅掉落、泥餅成品含水量高、泥餅無法自動脫落等問題時有發(fā)生。如何提高工藝適應(yīng)性，讓廢棄泥漿處理提速率、提質(zhì)量？這個作業(yè)區(qū)通過開展“五小”創(chuàng)新創(chuàng)效、“金點子”合理化建議征集、成立工藝改造小分隊等活動，去年員工提交的建議有18項落地，目前已實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)換。

壓濾機(jī)濾板頂部改造加裝掛布銷、自行設(shè)計加裝一道二道三道清掃器、壓濾機(jī)濾后水暗流改明流、采用新材質(zhì)濾布、調(diào)研篩選引進(jìn)新型隔膜板框壓濾機(jī)、設(shè)計噸袋拆包機(jī)及管鏈粉劑加藥系統(tǒng)再到粉體氣動隔膜泵……在持續(xù)攻關(guān)改造中，作業(yè)區(qū)實現(xiàn)板框壓濾系統(tǒng)全自動化運(yùn)行，設(shè)備日處理量由300立方米提升至最高897立方米，全面實現(xiàn)廢棄泥漿“日卸日清”。

細(xì)化生產(chǎn)管理優(yōu)化處理模式

在日常生產(chǎn)中，作業(yè)區(qū)發(fā)現(xiàn)看著一樣的廢棄泥漿其實分很多種類，普通泥漿、鹽水泥漿、試油泥漿、固井泥漿、鉆塞泥漿、完井重漿等所含成分并不相同，處理起來要“對癥下藥”。

作業(yè)區(qū)發(fā)揮廢棄泥漿現(xiàn)場不落地接收監(jiān)督、協(xié)調(diào)拉運(yùn)、集中化處理的一體化運(yùn)營優(yōu)勢，實行不同油井的泥漿分時拉運(yùn)、分類處理，并科學(xué)研判拉運(yùn)量、現(xiàn)場裝置負(fù)荷能力和卸放能力、拉運(yùn)泥漿井位等，執(zhí)行“限時限車限量限漿”卸放，實現(xiàn)單井泥漿計劃性分時拉運(yùn)，現(xiàn)場積存量為零。

作業(yè)區(qū)改造泥漿卸放池，增加新卸放口，為不同泥漿打造不同的“標(biāo)準(zhǔn)間”，分類處理，分車化驗分析泥漿種類，個性化加藥處理，精細(xì)壓濾機(jī)分類處理時段，避免不同泥漿相互反應(yīng)，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，日處理能力提升40%。針對不同區(qū)塊鉆井產(chǎn)生的沉砂，與廢棄泥漿區(qū)別對待，實行“分類卸放”；改造作業(yè)區(qū)2.4萬立方米防滲晾曬場地，劃分為兩區(qū)9池，實現(xiàn)晾曬、泥餅轉(zhuǎn)運(yùn)兩個區(qū)域同步工作、交替卸放，加大泥漿沉砂周轉(zhuǎn)處理產(chǎn)品率，降低無效藥劑使用量，實現(xiàn)沉砂處理單位成本年降低2元/立方米。

全員提質(zhì)增效降低處理成本

實現(xiàn)廢棄泥漿處理低成本運(yùn)營是作業(yè)區(qū)的經(jīng)營目標(biāo)。這個作業(yè)區(qū)堅持“一切成本皆可降”理念，精細(xì)化攻關(guān)藥劑選型，對試油、鹽水等9種泥漿開展室內(nèi)試驗，選定處理效果好、成本低的新藥劑，確保技術(shù)指標(biāo)、重金屬指標(biāo)雙達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)泥漿處理成本降幅30%以上。同時，在標(biāo)準(zhǔn)藥劑配比的基礎(chǔ)上，摸索在保障泥漿處理質(zhì)量的前提下最小藥劑使用量，實施計量倉按需給藥，實現(xiàn)加藥配比由1%降低至0.75%，年節(jié)約藥劑費(fèi)30萬元。

結(jié)合處理設(shè)備原裝濾布易壞的實際，作業(yè)區(qū)優(yōu)選更適合生產(chǎn)所需的面料材質(zhì)，使用壽命延長50%，年可節(jié)省濾布材料費(fèi)2萬元。面對耗電設(shè)備多、費(fèi)用高的情況，探索攪拌器對角間歇攪拌生產(chǎn)方式，在保障正常生產(chǎn)的情況下去年節(jié)約電費(fèi)9.6萬元。2021年，作業(yè)區(qū)實施節(jié)支降耗方案21項，實現(xiàn)主要可控成本藥劑費(fèi)降幅35%、電費(fèi)降幅15.9%、材料費(fèi)降幅32%、維修費(fèi)降幅24.9%，被評為大港油田節(jié)能節(jié)水工作示范隊站。

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