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世界滾動:小改善,大效率!


(資料圖片)

中國航空報訊:實踐一小步,改善一大步,改善就是微創(chuàng)新,問題正是改善的契機。一直以來,航空工業(yè)凌峰倡導改善提案,鼓勵全體員工對工作多加思考,以提高創(chuàng)新精神,激勵員工提出省時省力的方法,以利公司發(fā)展。

為了完善生產現(xiàn)場管理、改進工藝、降低和節(jié)約成本,公司廣大員工在管理程序、工作方法、設備、工藝、設計、品質等方面紛紛提出改善意見和方案,且效果明顯。

數控刀具信息化管理

在平時的工作中以及對刀具信息管理的調研結果顯示,公司的刀具信息管理存在以下問題:一是仍采用紙質版登記刀具信息,該行為存在一定的人為因素風險,且耗時長;二是紙質版刀具信息不利于統(tǒng)一搜集與管理,如果遺失會導致不必要的重復性工作;三是刀具配送員每次需要配送刀具時,都要從現(xiàn)場到編程室來詢問刀具的詳細情況,溝通成本較高。

為有效解決以上問題,軍品分廠編程室的小伙伴一起討論與分析,提出了具體的方案:通過與配送員、編程員交流,分析刀具的類型和特點,并比較機床系統(tǒng)生成的后處理文件特點,抽取相同點,討論出可視化頁面設計、用戶體驗的最優(yōu)方案。通過軟件編程語言 JAVA實現(xiàn)后臺業(yè)務邏輯開發(fā),通過軟件編程語言 Layui、Bootstrap實現(xiàn)前端可視化頁面開發(fā),數據庫采用Mysql存儲數據,系統(tǒng)服務器部署在編程室工控網統(tǒng)一管理。通過努力現(xiàn)已實現(xiàn)編程員在編制好數控程序后一鍵上傳,自動生成刀具清單,永久收集管理,并形成可視化頁面;刀具配送中心新增臺式機,連接編程室服務器,使得配送員在現(xiàn)場就可以通過工序號、零件號查詢到刀具詳情,大大提升了工作效率。

扭簧改善

在公司推廣提案改善的大環(huán)境下,熱加工分廠李世杰和工藝人員協(xié)同彈簧加工工人,通過對工作中加工方式進行改進改善,提高了。

在加工軍品產品扭簧時,看著工人用原始的手工方式對扭簧的兩個扭臂進行彎曲,通過手工對樣板畫線,然后用鉗子夾住畫線的位置,再用手將其折彎,畫1個彈簧就需對著樣板畫4次線,重復4次,然后再折彎,以此類推,方可成形。由于手工彎曲存在尺寸長短不一及彎曲角度不一致的問題,并且鉗子夾住彈簧回轉圈,可能會將彈簧夾變形,更有甚者,還會存在將鋼絲夾傷等問題,必須通過后續(xù)的修正方可合格。并且現(xiàn)在的新扭簧產品所使用的鋼絲直徑越來越大,靠純手工來對鋼絲進行彎曲非常費力,對現(xiàn)場操作者有較高的要求。

對扭簧的彎曲改善是通過一個開槽的底座,將扭轉圈放到底座內孔中,利用定位塊和壓板將其固定在底座上;同時,在底座上還有幾個定位銷孔,通過配合不同的定位銷就能實現(xiàn)不同位置的扭簧彎臂工作。改善后,提高了扭簧幾何尺寸的一致性,減少了后續(xù)的修正時間,扭簧加工效率提高了約20%。

改善無止境,人人都有改善的地方,事事有改善的余地。凌峰通過全員參與、全方位點滴改善,鼓勵員工思考,發(fā)揚創(chuàng)新精神,激勵員工提出建設性意見,提升生產和管理效率,把事情做得越來越好。

關鍵詞:

來源:中國航空報
編輯:GY653

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