中國石油網(wǎng)消息（特約記者畢楠 通訊員孟繁文 申澤鶴）3月11日，從大連石化公司傳來消息，這個公司順利完成國內(nèi)首例體量超2000噸脫硫溶劑系統(tǒng)優(yōu)化升級工作。在不改動現(xiàn)場工藝、設(shè)備的前提下，采用新型脫硫劑，使溶劑循環(huán)量下降近20%，每小時可節(jié)約配套蒸汽20噸，預(yù)計每年可創(chuàng)效4488萬元。

大連石化的脫硫溶劑系統(tǒng)用于處理加氫、催化等脫硫單元的混合富溶劑，系統(tǒng)運(yùn)行情況直接關(guān)系上游裝置達(dá)標(biāo)排放、工藝防腐和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著原油硫含量升高，為保證脫硫效果，部分裝置溶劑循環(huán)量已達(dá)上限，設(shè)備處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，影響安全平穩(wěn)生產(chǎn)。此外，脫硫溶劑再生系統(tǒng)需要維持較高的蒸汽消耗量及循環(huán)量，成為公司的“汽老虎”。脫硫溶劑系統(tǒng)優(yōu)化升級迫在眉睫。

大連石化在國內(nèi)同類裝置進(jìn)行深入調(diào)研后，最終將目光鎖定在新型配方脫硫溶劑上。相比傳統(tǒng)溶劑，該脫硫劑具有硫容高、選擇性好、穩(wěn)定性強(qiáng)、溶劑循環(huán)量低等優(yōu)點。

脫硫溶劑系統(tǒng)優(yōu)化升級過程中，大連石化技術(shù)人員加大數(shù)據(jù)檢測和采樣分析力度，按照既定方案穩(wěn)步調(diào)節(jié)，不斷探索新溶劑效果最大化運(yùn)行條件，脫硫溶劑系統(tǒng)循環(huán)量每小時降低186噸。

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